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各种热处理工序加热、冷却规范

2021-12-17 15:20:00

   1. 淬火

   

    

  (1)碳素、合金结构钢

   

  ①形状复杂的碳钢件及部分合金钢件,冷却用水

  ② 形状复杂的碳钢件及部分合金钢件,采用此段。

 

  (2)铬不锈钢及奥氏体钢

   

  (3)工具钢

   

  低合金钢预热工件形状和尺寸酌情而定。

  

  

  2. 正火及退火

  (1) 正火

   

  (2)退火

   

  3. 回火、时效及去应力

  (1)回火

   

  注:530℃以下按此系数计算回火时间。

  

  

  (2)时效(奥氏体钢)

   

  (3)应力

   

  ① 形状简单的零件去校直应力时空冷

  ② 当炉子实际升温速度超过≤80℃/时不能满足工艺要求时,零件装炉升温至300℃保温1~2小时,再随炉升温100℃保温1小时后,每升温100℃保温1小时,直到保温温度为止。对阀杆等形状复杂易变形零件必须保证≤50℃/时,必要时可用手动控制。

  工艺规范的几点说明:

  (1)“透”系指工件装后,炉子到起至工件与炉膛火色一致止的时间。

  (2)装炉温度之“不限”一般系指不超过曲线中保温温度以下的各温度。(如曲线中有两个保温温度,则应不超过第一段的保温温度)

  (3)38CrMoAlA钢淬火保温时间应按规定再延长30%。

  (4)要求淬硬零件的回火保温时间至少不小于1小时。

  (5)应力的时间:机械加工和校直应力不得小于3小时;除焊接及铸造应力不得小于4小时。

  (6)氮化氮化后除校直应力时,除应力的整个过程均需通

  (7)按Z75.22-86 GH2136时效热处理为≤300℃入炉,随炉升温至710±10℃,保温烧透+12~16h 出炉空冷,达HRC32~42。

  

  

   4. 化学热处理工艺规范

   (1)氮化

   

  ① 炉冷具体规定见注意事项④。

  ② 喷嘴组保温时间为6~8小时。

  ③ 加药丸去除零件表面钝化膜,用量每炉100~120片。

  注意事项:

  ① 零件氮化前必须清除表面锈斑,用汽油清洗表面油污。

  ② 零件装炉时,所有氮化的表面,不许互相接触,特别注意大工件不要放在热电偶的附近,严禁工件靠在热电偶上。对于局部氮化的零件,要检查镀锡部位是否正确。对M16以下的螺孔和¢16以下的盲孔、通孔及经镀锡保护有螺纹的氮化件的螺纹部分、退刀槽,氮化前均进行涂料保护。

  ③ 氮化入炉后应先通30分钟排除箱内的空气,氨气压力控制在100~150mm油,待空气排除后按工艺要求调节压力控制分解率。氮化过程中氨气自始至终不得中断。

  ④ 氮化冷却时,先停电随炉冷却至≤150℃时停氨,取出零件。

  ⑤ 炉内氨气压力只做参考,操作时以控制分解率为准。

  (2)渗碳

   1固体渗碳

   

  保温时间根据渗碳炉装箱的数量及箱的大小而定。

 

  2气体渗碳

   

  几点说明:

  ①固体渗碳剂配方:7%BaCO3+2.5%Na2CO3其余90.5%木碳(滨河化工厂配制)新旧渗碳剂比例为1:2。

  ②气体渗碳剂:

  (a)一滴速:升温时控制在30~35滴/分,保温时控制在60~70滴/分。

  (b)* 煤油+酒精各50%,滴速与同。首次使用时先进行试验,确定合适的滴速。

  ③渗碳保温时间到达前1~1.5小时预测试样,根据测得的结果决定出炉时间。

  ④气体渗碳装炉时零件之间要保持一定的距离,至少要保持5~10mm。固体渗碳装箱零件间或箱壁间距不得小于15~20mm。

  ⑤ 渗碳后如果发现渗碳层有网状碳化物存在,均应进行正火处理以消除。

 

  5. 锻模热处理工艺规范

  表8 锻模及胎模

   

  淬火

   

  出油后立即装入准备好的回火炉中。

 

  回火

   

  5CrNiMo回火油冷。

 

  说明:

  (1)燕尾采用自行回火。淬火过程:小型模具(H≤250mm)全部入5′~8′(中型、大型入8′~12′)然后把燕尾提出油面,待油面燃烧时再浸入油中,反复2~3次使燕尾自行回火。中型模具H=250~400mm,大型模具H>400mm。

  (2)出油温度为250~300℃,不得低于250℃,并准备一台350~400℃的回火炉,出油后立即回火炉。

  锻模热处理注意事项:

  (1)模具返修或翻新必须先进行退火以防开裂。

  (2)模具淬火加热均要保护锻模,保护见示意图,其它模具均应用生铁屑及干燥木炭保护其工作面,以防脱碳,并将模具垫起50~100mm。

  (3)淬火后均要及时回火。

  (4)曲线中的保温时间=模具高度×加热系数(分/mm)。“透”系指从炉膛到起至工件各部颜色与炉膛颜色一致为止的持续时间。 

 

 

来源:冶金技术网

编辑:温晓霞

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